La farina d'avena viene prodotta in due modi: è composta da avena intera (avena di cereali) o da farina d'avena raffinata. Il secondo processo tecnologico è più breve e più semplice. Quando si ricevono fiocchi da cereali integrali, il processo comprende le seguenti operazioni: il grano viene preparato per la mondatura (macinatura), da cui si ottengono i cereali, che vengono trasformati in fiocchi.
Preparazione
Prima della decorticazione, l'avena viene pulita da detriti e altre impurità del grano utilizzando un separatore. Quindi l'avena subisce la cernita (setacciatura del grano), dove i chicchi piccoli, grandi e medi vengono separati l'uno dall'altro. Per la farina d'avena vengono utilizzati solo cereali grossolani. La farina d'avena è prodotta dal centro e la più piccola viene spesa per la produzione di foraggi per l'alimentazione degli animali.
Inoltre, i grani grandi vengono lavati in una speciale lavatrice per cereali. Quindi vengono inviati al piroscafo, dove viene trattato con vapore per circa due minuti a una temperatura superiore a + 100 ° C. Questo è fatto per facilitare la separazione del chicco dalla buccia. La lavorazione ad alte temperature disattiva anche gli enzimi che contribuiscono all'irrancidimento del grasso contenuto nell'avena di cereali, che aumenta la conservabilità della farina d'avena finita.
Dopo la cottura a vapore, il grano viene inviato all'essiccazione. Man mano che si asciuga, il guscio si deforma e quindi l'avena viene rimandata alla cernita, questa volta per separare la lolla dal chicco.
Crollo
La speleologia avviene su macchine smerigliatrici. Successivamente, le semole vengono passate attraverso un'altra unità per separare la buccia e la polvere di farina. Quindi vengono nuovamente smistati in un separatore, rimuovendo fini e cereali frantumati. Le materie prime per i fiocchi vengono prese dal setaccio, in cui rimane un intero chicco sbriciolato di alta qualità.
Prima di appiattire il cereale, viene ancora una volta ripulito dalla polvere e dai resti della buccia, passato attraverso un magnete per separare le impurità metalliche casuali, quindi attraverso una macchina a risone per rimuovere completamente i resti dei cereali intatti.
appiattimento
Come risultato di tutte queste operazioni, non dovrebbe rimanere più dello 0,5% delle impurità nella groppa. Questo è il tasso ammissibile al quale il cereale va per un'ulteriore lavorazione. Viene nuovamente cotto a vapore per due o tre minuti e conservato per circa mezz'ora in un apposito bunker, aumentando il contenuto di umidità al 12,5%. Le semole bagnate si sbriciolano meglio e si sbriciolano meno. Durante la seconda cottura a vapore, l'amido contenuto nel cereale viene gelatinizzato, il che contribuisce al buon assorbimento del prodotto finale da parte dell'organismo: i fiocchi d'avena.
L'ultima fase: la farina d'avena viene appiattita su una macchina che ha rulli che ruotano alla stessa velocità. Lo spessore dei fiocchi finiti dopo l'appiattimento non è superiore a 0,4 mm. Vengono nuovamente passati attraverso l'apparato per la separazione di rifiuti e lolla, raffreddati, essiccati e confezionati in scatole o sacchetti.
